橡胶冷喂料挤出机挤出成型的主要操作流程

    橡胶冷喂料挤出机挤出成型的主要操作流程

    橡胶冷喂料挤出机挤出成型操作流程大揭秘，无锡合丰机械技术人员如实与您分享，一般分为开机前、开机、停机三个阶段。

一、橡胶冷喂料挤出机开机前的准备工作 
1、检查工作台面是否整理干净，检查电气系统、加热系统（模温机）是否正常，水供应是否畅通，各滑润部位是否得到加油润滑，机头内胶料有没有清理干净等等。 
2、安装机头及定型套，根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。开启加热电源（模温机），对机头、机简、螺杆分别进行加热。温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开机生产。

二、橡胶冷喂料挤出机开机工作 
1、开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则容易引起跑料。 
2、开机，缓慢旋转螺杆转速调节旋钮（电位器），螺杆转速应慢速启动，然后再逐渐慢慢加快，同时少量加料。
3、口模挤出塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，表面有光泽，无杂质，无气泡、焦料和变色，说明胶料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒、螺杆和机头温度，直至达到工艺要求。挤出速度对产品尺寸有很大影响，速度过快，尺寸会变小，因此，挤出速度一定要和模具口型尺寸相匹配。 
三、橡胶冷喂料挤出机停机 
1、停止加料，将机筒内的胶料尽量挤出后，将调节速度的电位器慢慢旋转到0位，关闭挤出机电源，停止加热。 
2、打开机头联接法兰，拆卸机头，清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余胶料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的胶料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。