橡胶挤出机促进剂与硫化时间温度之间关系

 冷喂料橡胶挤出机促进剂与硫化时间温度之间关系，无锡合丰机械介绍说，目前，国内有很多橡胶制品厂的工艺生产8mm厚度以下的模压制品，DM—M—TMTD—DPG促进剂4种并用搭配是一种很优秀的配方，它的优点是硫化曲线平坦、焦烧时间长、易控制、不易喷霜。DM为第1促进剂决定于整个硫化进程，而且在4种橡胶促进剂中用量最多，并决定于橡胶的某种物性，一般情况下是不应该增减其用量的。M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第2促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用，并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

 橡胶挤出机促进剂与硫化时间温度之间关系，TMTD是第3促进剂，它是一种超超速促进剂，用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，发脆，胶料物性下降。DPG本身是中速促进剂。单一使用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于掌控硫化速度。一般不超过DM用量的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。TMTD在高温下会分解出M迅速活化DPG、DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种橡胶促进剂并用后可以减少单一橡胶促进剂的用量，对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。

 不同的物性、不同的焦烧、不同的硫化时间、应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种不好的做法。用最佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快、物性良好的配方。在日常生产中，要追求快速硫化在1.5分钟以下可以采用M/H 或M/TMTM并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分钟以下的可以采用DM/DPG/TMTD，在4.5分钟以下可以采用。
 类似的经济适合的并用举不胜数。橡胶挤出机厂家介绍，最佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的不再叙述，也可用实践经验估算，6mm以下按T90时间，超过6mm可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的制品，除了要有一个合理优秀的配方，硫化时间、温度、压力及生产工艺方面也同等重要。