橡胶挤出机挤出橡胶制品产生收缩率的原因

 橡胶制品收缩率的基本概念，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，胶料收缩率是指制品硫化后从型腔内取出冷却到室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比，实际上胶料的收缩率应考虑金属的热膨胀。但用理论计算值与实际差异不大，故工程上可按理论计算。

橡胶挤出机挤出橡胶制品产生收缩率的原因：
1、温度变化引起的收缩  由于制品温度降低，橡胶大分子热运动减轻，造成分子间距离变小，使制品体积减小。
2、化学变化（硫化）引起的收缩  橡胶分子链发生交联，使线型分子变为空间网状结构，限制了橡胶大分子的运动，同样造成分子间距离变小，使制品体积减小。
3、分子链取向引起的收缩  分子链取向会使分子间的距离变小，造成体积减小。
 挤出橡胶制品收缩率的产生原因，橡胶挤出机厂家介绍，胶料收缩率是模具型腔尺寸设计的基础。硫化后出模的制品，当冷却到室温后制品尺寸要小于型腔尺寸，即胶料产生了收缩，其收缩量的相对值一般在1～2％，有的达3％以上。可见要获得尺寸精确的制品，必须根据胶料收缩率来确定型腔尺寸。