橡胶压延机挂胶工艺中常见质量问题及原因

 在橡胶工业生产中，橡胶压延机主要用在橡塑产品制作过程中的压延工作，按辊数划分，橡胶压延机可以分为三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机等，其种类繁多，特点各异，都有着很强大的作用，

橡胶压延机挂胶工艺中常见质量问题及原因：
一、掉胶原因

又称之为掉皮，是胶料与纺织物附着不好的现象。主要原因，一是纺织物干燥不好，含水率高。二是布面有油污，灰尘等。三是胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，速度过快，辊距过大。
二、帘布跳线弯曲原因

01、胶料可塑度不均匀，布卷过松。

02、中辊积胶过多，局部受力过大，帘布纬线松紧不一。
三、出兜原因

帘布中部松而两边紧的现象。原因一是纺织物受力不均匀，中部大于边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大。二是纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
四、压偏原因

01、压偏是由于辊距一边大一边小。

02、递布不正。

03、辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。

五、压坏原因

一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控制不好等原因造成。

六、打折原因

则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
七、表面麻面原因

橡胶压延机压延产品出现表面麻面或小疙瘩现象，原因一是胶料热炼不足。二是可塑度小，热炼不均匀。三是热炼或压延温度过高，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。