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开放式炼胶机硅橡胶混炼和胶料停放及返炼

* 来源 : www.wxshfjx.com * 作者 : 开放式炼胶机 * 发表时间 : 2021-09-01 * 浏览 : 109

 如果硅橡胶胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80~140目筛网以取得高质量的硅橡胶混炼胶,高质量的混炼胶,是生产高质量产品的前提条件。

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 开放式炼胶机硅橡胶混炼和胶料停放及返炼硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬,对人体有害,应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。硅橡胶胶料混炼结束后,应经过一段时间的停放(一般以不少于24小时为宜),使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。经停放后,胶料变硬,可塑性降低,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm),此时胶料较硬,表面是皱纹状,包在前辊(慢辊)上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),很快胶料即包在后辊(快辊)上。“待胶料充分柔软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
 硅橡胶返炼温度一般控制为室温状态开放式炼胶机厂家温馨提示,如胶科长期存放(一个月以上)而出现胶料发粘变软,表面产生皱纹等现象时,可再加入5~10份左右的气相白炭黑,以改进胶料工艺性能,并保证硫化胶质量。