橡胶挤出机三元乙丙橡胶耐热管配合剂选择

 挤出是胶管制品中的重要生产工艺，胶料的挤出直接关系到胶管的质量。胶管内胶挤出过程中，橡胶挤出机各部位温度、口型等及胶料挤出膨胀率等因素对内胶挤出质量有很大关系。三元乙丙橡胶本身具有良好的抗老化性能，适当提高胶料的耐热性，可以很好的保证耐热胶管的基本性能。

 橡胶挤出机三元乙丙橡胶耐热管配合剂选择，硫化胶的耐热性直接影响橡胶制品的最高使用温度和时间。硫化体系对胶管的耐热性影响较大，不同硫化体系形成不同的交联键结构，结构不同对橡胶耐热性影响不同，键能越大，硫化胶的热老化性越好，吸氧速度越慢，因此耐热性好，反之较差。在耐热胶管中选用过氧化物硫化HY10S8J2L、有效/半有效硫磺硫化体系的硫化胶，形成较多的碳碳键和单硫键，较少的多硫键，所以，在同种橡胶制品中耐热性较好。在填充体系中，一般无机填料比炭黑有更好的耐热性，在保证耐热胶管的基本性能情况下，适当提高胶料的耐热性，选择炭黑与无机填料并用作为填充补强剂。
 软化体系一般选用操作油和聚酯类增塑剂来改善橡胶的加工性能，增加胶料的塑性。橡胶挤出机挤出成型三元乙丙橡胶，本身具有良好的抗老化性能，可选择对热氧防护效果好的防老剂。在实际生产中根据输送液体的温度、胶管性能，选择合适的生产方式，合适的配合剂。乙丙橡胶和丁基橡胶并用时，也可选择氯化丁基再生胶并用，氯化丁基橡胶与其他橡胶相容性更好。