橡胶开炼机橡胶混炼速比与辊速及辊温工艺

 橡胶混炼与混炼工艺主要是根据实验配方，准确称量生胶、各种配合剂的用量，将配合剂与生胶混合均匀并达到一定分散度，生产符合性能要求的混炼胶。简单来说，在橡胶开炼机炼胶上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程叫做混炼。混炼的目的就是使配合剂均匀地分散于生胶中制得先是均匀一致的混合胶，同时，使胶料具有适当的可塑性以确保后期的加工顺利进行。

橡胶开炼机橡胶混炼速比与辊速及辊温工艺：
一、速比与辊速
速比和辊速增大，对混炼效果的影响与减小辊距的规律一致，会加快配合剂的分散，但对橡胶分子链剪切也加剧，易过炼，使胶料物性降低，使胶料升温加快，能耗增加。速比过小，配合剂不易分散，生产效率低。橡胶开炼机混炼的辊筒速比一般在1.15～1.27范围内。
二、辊筒温度
不同胶料在橡胶开炼机混炼时的辊筒温度，随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此，橡胶开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此，不同胶料混炼时辊温也应不同。包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。