推荐新闻
供求搜索

橡胶开炼机氯丁橡胶混炼的基本特性和工艺

* 来源 : www.wxshfjx.com * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2021-06-24 * 浏览 : 165

 氯丁橡胶均以乳液聚合法生产,橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃,转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节相对分子质量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定,这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节相对分子质量则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同,它不用硫磺硫化,而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

开炼机IMG_7649_副本.jpg


 橡胶开炼机氯丁橡胶混炼的基本特性和工艺氯丁橡胶在使用开炼机混炼时的缺点是生热大,比较容易粘辊,易焦烧,配合剂分散较慢,因此混炼温度不宜过高,容量宜小,辊筒速比也不宜大。由于对温度的敏感性强,用型氯丁橡胶在常温到71℃时,便呈现粒状态,此时生胶内聚力减弱,不仅严重粘辊,配合剂分散也会很困难。非硫调节型氯丁橡胶的弹性状态温度在79℃以下,所以混炼工艺性能比硫磺调节型好,粘辊倾向和焦烧倾向较小。用开炼机混炼时,为避免粘辊,辊温一般控制在40~50℃以下前辊比后辊温度低5~10℃,并且在生胶捏炼时,辊距要逐渐由大到小调节。混炼时先加入吸酸剂氧化镁,以防焦烧,最后加入氧化锌。为了减少混炼生热,炭黑和液体软化剂可分批次交替加入。硬脂酸和石蜡等操作助剂可分散的逐渐加入,这样既可帮助分散,又可防止粘辊。硫磺调节型氯丁橡胶在开炼机的混炼时间一般比天然橡胶长30%~50%,非硫磺调节型混炼时间可比硫磺调节型短20%左右。为了避免氯丁橡胶在开炼机混炼时的升温快,速比小于1∶1.2以下,冷却效果会好些。减少炼胶容量也是保障操作安全,分散良好的办法。目前,硫磺调节型氯丁橡胶的炼胶容量比天然橡胶应少20%~30%,方可正常操作。由于氯丁橡胶易焦烧,通过正确的混炼工艺,可有效降低氯丁橡胶在混炼加工时的焦烧现象。
 氯丁橡胶的加工性能取决于未硫化胶的粘弹行为,橡胶开炼机厂家介绍,其粘弹行为与氯丁胶的品种及温度有关。由于混炼一般是在弹性状态下进行,以利用胶料弹性态的剪切力作用使填料分散良好。因此氯丁胶混炼时为避免高温的影响,应尽早加入填料,以便在弹性态下达到一定程度的混入。用开炼机混炼时,氯丁橡胶对温度变化敏感,辊温超过70℃时便严重粘辊,并呈粘流态,配合剂不易分散。