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三辊压延机压延过程中产品质量的影响因素

* 来源 : www.wxshfjx.com * 作者 : 三辊压延机 * 发表时间 : 2021-05-21 * 浏览 : 121

 在进行压延前,需要对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,先将其在热炼机上翻炼,三辊延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,这一工序称为热炼或称预热,目的是提高胶料混炼的均匀性,进一步增加可塑性,提高温度,增大可塑性。

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 三辊压延机厂家压延过程中产品质量的诸多影响因素,适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干,目的是为了减少纤维材料的含水量,以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。压延过程包括的基本工序有:混炼胶的预热与供胶;纺织物的导开与干燥(有时还有浸胶);胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。

 橡胶可塑度可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。三辊压延机压延辊温辊温高,胶料的热塑性提高,但温度过高时易产生焦烧。压延辊速辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑。而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快;可塑度小,辊速慢。
 为提高胶料和纺织物的黏合性能,保证压延质量,三辊压延机厂家建议,需要对纺织物进行烘干,含水率控制在1%~2%,含水量过低,纺织物变硬,压延中易损坏,含水量过高,其黏附力差。