橡胶挤出机挤出成型橡胶发泡胶管配方设计

 我们都知道，每一种橡胶制品都是通过相应的配方设计来实施完成的，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂论挤出成型橡胶发泡胶管的配方设计，橡胶发泡胶管的挤出成型也不例外，也同样需要根据工艺要求通过配方设计来达到应用目的。

橡胶挤出机厂家论挤出成型橡胶发泡胶管的配方设计：

一、生胶
生胶的选择，主要需考虑、挺性、流动性、硫化速度挺性：为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中，因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。生胶须选用门尼较高的牌号。流动性是为了达到挤出所需要的流动性，在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号硫化速度：由于发泡胶通常需要的硫化速度较快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。综合各种因素：我们必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。一般情况都选用门尼较高的生胶。也可高底门尼混用。
二、补强剂
一般我们为了胶料的流动性着想，都选用流动性较好的碳黑，比如N550注：为了胶料的流动性，也可加入一定量的流动助剂。
三、硫化体系
发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。必须用到大量的超促及超超促。其中TDEC（TL）效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为存放不安全。为了使分解出气体更容易将胶料发泡，我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。交联密度太大不利于发泡。如将硫磺用量降低就是比较好的方法。
四、发泡剂

在选择发泡剂时应注意发泡剂的分解温度和发气量。橡胶挤出机厂家分析，发泡剂分解温度过低：易导致发泡先于硫化，不利于胶管的表面光洁。发泡剂分解温度过高：易导致发泡后于硫化，不利于胶管顺利发泡。发气量：选发气量稳定的发泡剂为宜，若发气量因温度的变化而波动很大的发泡剂不利于胶管尺寸的把握。