橡胶开炼机常见混炼胶质量毛病及产生原因

 无锡市合丰机械设备厂专业生产销售橡胶开炼机、橡胶开放式炼胶机、橡胶密炼机、开放式橡胶炼胶机、6寸橡胶开炼机、9寸橡胶开炼机、10寸橡胶开炼机、12寸橡胶开炼机、14寸橡胶开炼机、16寸橡胶开炼机、18寸橡胶开炼机、22寸橡胶开炼机、24寸橡胶开炼机、橡胶双辊机、橡胶密炼机等产品，全心全意致力于客户的售前、售中、售后服务。

橡胶开炼机常见混炼胶质量的毛病及产生原因：

一、塑炼不充分

配合剂结团，原因是：生胶塑炼不充分；辊距过大；辊温过高，装胶容量过大，粉状配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶太多等。
二、可塑度不均

可塑度过高、过低或不均匀：主要原因是，塑炼胶可塑度不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；增塑剂多加或少加；炭黑多或少加或品种用错，混炼不均匀等。
三、比重不均准

比重过大，过小或不均，造成的原因为配合剂称量不准；错配或漏配、混炼中错加或添加。例如：炭黑、氧化锌、碳酸钙等多加，或生胶、油类软化剂少加时会出现比重过大。当混炼不均时，就会出现比重不均。
四、硬度不均等

硬度过高、过低或不均，主要是硫化剂、促进剂、补强剂、生胶、软化剂等称量不准，错配或漏配，混炼中错加或漏加等。混炼不均则造成硬度不均匀。
五、称量不准确

喷霜：配合剂喷出胶料表面形成一层类似于“白霜”的现象。主要原因是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的，混炼中如生胶混炼不足，混炼不匀，混炼温度较高造成配合剂局部溶解，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，称量不准确等也会造成喷霜现象。