台式切胶机产品不同配方的橡胶材料收缩率

  企业在生产橡胶制品过程中，采用不同的配方、材料收缩率是不同的，台式切胶机厂家无锡市合丰机械设备厂论不同配方的橡胶材料收缩率，在配方没有定型前冒然开模具，往往使产品的尺寸不够稳定。模具的尺寸必须根据硫化机压力、吨位、极模具的形状所设定的，模具过大往往会出现胶料流动压力太小、排汽不良、收缩率过大等问题。

  台式切胶机厂家论不同配方的橡胶材料收缩率，挤出产品的品型膨胀、压延产品的收缩率等现象，这是工艺常有的问题，工艺师们应该从产品一开始的配方设计时就考虑进去的因素。出片工艺也是相当重要工艺之一，一般来说出片首要任务是使硫黄在胶料中分散均匀，为了确保分散均匀或加快分散时间，硫黄、促进剂使用预分散母粒也是今后的发展方向。出片的另一重要环节是降低胶料的出片温度，最快速度加快散热时间，因为在较高的温度下硫黄、促进剂、活化剂易相互作用，生成硫化速度更快的常温硫化剂络合物，时间太长或不能有效降温的胶料最易焦烧。降温的主要措施还是取决设备的状况和人为的工艺调节。
  模具虽属于金属加工业，但很多橡胶加工单位都有自己的配套，台式切胶机厂家认为，作为一名橡胶工艺师也应该对模具的流胶、排汽结构有所了解。有很多问题在模具设计前就应该考虑进去的，如胶料的收缩率、模具的尺寸、电镀的方式等，这些因素是必须及时提供给模具设计师的。