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橡胶开炼机是这样混炼橡胶的

* 来源 : www.wxshfjx.com * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-10-31 * 浏览 : 756
    橡胶开炼机是这样混炼橡胶的
    橡胶开炼机是橡胶制造业生产企业应用于橡胶混炼的主要生产设备。在橡胶压延机生产线上,橡胶开炼机一般排列是在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料再进行混炼、塑化,为橡胶压延机压延成型橡胶制品提供混合胶料比较均匀的熔融料。
    一、首先,包辊不饱和橡胶在橡胶开炼机上加工,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混炼操作。随着温度的提高,流动性增加,分子间力减小,强度降低,胶片不能紧包在辊筒上,出现脱辊或破裂现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒,并产生塑性流动。
    二、吃粉胶料包辊后,为使配合剂尽快混入胶中,在橡胶开炼机辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时,当胶料进入堆积胶的上层时,由于受到阻力而拥塞、折叠起来,在堆积胶的前方形成绉纹沟,粉剂就能进入这些沟纹中,并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在,则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉剂擦入橡胶中,这样并不能使粉剂深入橡胶内部,影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂,则会粘到后辊上或流到接料盘上,而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中,堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时,一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中,不能深入胶料内部而影响分散效果;另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂,会被后辊筒挤压成片落入接料盘,如果是液体配合剂,则会粘到后辊筒上或落到接料盘上,造成混炼困难。若堆积胶过量,则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。
    橡胶开炼机三、翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,橡胶开炼机混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约13处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为死层呆滞层,此外,由于橡胶粘度大,胶料在橡胶开炼机辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成死层。辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形回流区。以上原因都会使胶料中的配合剂分散不均。